对于印刷企业而言，废纸和粉尘收集是生产环节中不可或缺的一环，但传统正压排废技术的诸多弊端，正成为企业降本增效、合规生产的“绊脚石”——废料无法分级分选，回收价值大打折扣，能耗、噪声、稳定性等问题更是让企业苦不堪言。
想要彻底解决这些痛点，实现排废系统的高效、节能、合规升级，专业的方案设计与实施至关重要，而这方面，英派特绝对是你的优选伙伴！
为什么传统正压排废系统亟待升级？我们用数据和实际问题说话，对比全负压排废系统，其短板一目了然：
一、能耗高，成本居高不下
正压排废模式的排废风机效率仅为45%，而全负压排废系统风机效率高达80%。更关键的是，全负压系统无需额外配备平衡风机，且管道可按生产线合理规划，整体节能可达50%以上，长期使用能为企业节省大量电费开支。
二、噪声大，影响工人健康
正压排废系统的风机和平衡大风机本身噪声显著，且排废风机多紧邻加工设备放置，当纸条进入风机叶轮时，震动会进一步加大噪声，长期处于这种环境中，会严重损害工人的身心健康。
而全负压排废除尘器的风机内置于除尘器上部，采用全封闭结构并做了隔音降噪处理，运行时噪声低于75dB，既能改善车间工作环境，也能规避噪声污染带来的合规风险。
三、稳定性差，易拖慢生产进度
正压排废系统采用串联模式，1台加工设备对应1台排废风机，一旦其中1台风机发生故障，整条生产线就得停机，严重影响生产效率；此外，三面刀作业时，若有书本误入吸口，会堵塞风机叶轮导致电机过载烧毁；带胶厚纸条通过风机时，长期运行还会造成电机轴承不平衡损坏，频繁的故障不仅增加维护成本，更会打乱生产节奏。
印刷企业的排废升级，从来不是简单的设备替换，而是需要结合车间布局、生产规模、环保要求的定制化系统工程。英派特深耕印刷行业排废领域，拥有专业的技术团队和丰富的实施经验，能为企业提供从方案设计、设备选型到安装调试、售后运维的全流程服务，助力企业构建高效、节能、合规的全负压排废系统，实现废料分级分选，提升回收价值，彻底摆脱传统排废模式的困扰。
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